深度處理是涂裝廢水處理流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通常位于預處理和生化處理之后。其主要目的是進一步去除常規(guī)處理工藝難以降解的微量有機物、色度、鹽分、懸浮物等污染物，以確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達到嚴格的排放標準（如COD≤50mg/L），或?qū)崿F(xiàn)更高品質(zhì)的中水回用（如用于噴漆前清洗、設(shè)備冷卻等）。以下是幾種主流的深度處理技術(shù)：

1. 膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)因其效率高、節(jié)能、自動化程度高，在涂裝廢水深度處理及回用領(lǐng)域應用廣泛。它通過物理截留作用，將污染物與水分子分離。

反滲透：

原理：在高于溶液滲透壓的壓力驅(qū)動下，使水分子透過半透膜，而溶解性鹽類、有機物、膠體、細菌等被截留。

效果：脫鹽率可達90%以上，能有效去除小分子有機物、離子，產(chǎn)水水質(zhì)高，接近純水，是實現(xiàn)“零排放”和高品質(zhì)回用的核心技術(shù)。

注意：進水需經(jīng)過嚴格預處理（如UF），以防膜污染；會產(chǎn)生一定比例的濃水，需妥善處理。

納濾：

原理：孔徑介于超濾和反滲透之間，可在較低壓力下運行。

效果：對二價離子（如Ca²?、Mg²?、SO?²?）和分子量200-1000道爾頓的有機物有較高去除率，同時允許部分一價離子通過。適用于對硬度要求不高但需去除特定有機物的回用場景。

超濾和微濾：

原理：利用篩分效應，去除大分子有機物、膠體、懸浮顆粒和微生物。

作用：常作為RO/NF的前置保護單元，防止后續(xù)膜系統(tǒng)堵塞和污染，也可單獨用于提升出水濁度和SDI值。

2. 深度

深度氧化技術(shù)通過產(chǎn)生強氧化性的羥基自由基（?OH），能夠無選擇性地氧化分解難生物降解的有機物，將其礦化為CO?和H?O或轉(zhuǎn)化為易降解的小分子物質(zhì)。

臭氧氧化 (Ozone Oxidation)：

原理：臭氧（O?）直接氧化或在催化劑（催化臭氧氧化）、紫外光（UV/O?）作用下產(chǎn)生?OH進行氧化。

優(yōu)勢：反應速度快，不引入新雜質(zhì)，可同步脫色、除臭。

應用：特別適合處理含苯系物、酚類等有毒有害有機物的家具、汽車涂裝廢水。

芬頓氧化：

原理：在酸性條件下，過氧化氫（H?O?）與亞鐵離子（Fe²?）反應生成?OH。

優(yōu)勢：氧化能力強，對高濃度、難降解有機物去除效果顯著。

注意：會產(chǎn)生含鐵污泥，需后續(xù)沉淀去除，增加處置成本。

光催化氧化：

原理：在紫外光照射下，半導體催化劑（如TiO?）產(chǎn)生電子-空穴對，進而生成?OH。

特點：理論上可礦化有機物，但實際應用中受催化劑效率、光照強度等因素影響較大。

3. 吸附法

利用多孔性固體材料的巨大比表面積吸附水中的微量污染物。

活性炭吸附：

原理：活性炭具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，能有效吸附殘留的有機物、色度和異味。

形式：可采用固定床、移動床或投加粉末活性炭（PAC）。

應用：常作為深度處理的保障，或用于處理含有特殊氣味或顏色的廢水。飽和后的活性炭需再生或更換。

4. 其他深度處理技術(shù)

離子交換：

原理：利用離子交換樹脂上的可交換離子與水中的同性離子進行交換。

應用：主要用于去除特定離子（如重金屬離子、硬度離子），在需要高純度回用水時使用，但樹脂需定期再生。

蒸發(fā)結(jié)晶 ：

原理：通過加熱蒸發(fā)水分，使溶解性鹽分濃縮結(jié)晶析出。

應用：主要用于處理RO產(chǎn)生的高鹽濃水，實現(xiàn)真正的“零排放”，將水回收利用，鹽分作為危廢委外處理。

總結(jié)

在實際工程中，深度處理技術(shù)往往不是單一使用，而是根據(jù)目標進行組合：

• 目標為達標排放：可采用“混凝/絮凝 + 沉淀/氣浮”或“臭氧/電化學氧化”作為深度處理，經(jīng)濟且效率高。

• 目標為中水回用：普遍采用“超濾(UF) + 反滲透(RO)”雙膜法，確保水質(zhì)安全。

• 目標為近零排放：在“UF+RO”基礎(chǔ)上，對RO濃水進行“蒸發(fā)結(jié)晶”處理，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

選擇哪種深度處理技術(shù)，需綜合考慮原水水質(zhì)、出水標準、投資預算、運行成本、占地面積、自動化要求以及環(huán)保政策等因素。例如，追求低運行成本和無二次污染的企業(yè)可能傾向于選擇電化學氧化或臭氧催化氧化；而追求高回用率的企業(yè)則必須依賴反滲透技術(shù)。