蠟燭工廠污水處理方案
一、水質(zhì)特征分析
蠟燭生產(chǎn)廢水主要來自原料熔融、模具清洗等工序，具有以下典型特征：
- 高油脂含量：含石蠟、硬脂酸等，COD可達2000-8000mg/L
- 懸浮物：SS 300-1500mg/L（蠟粒、顏料雜質(zhì)）
- 溫度波動：排放水溫40-60℃（需降溫處理）
- pH不穩(wěn)定：通常呈弱酸性（pH 5-6）
- 難降解有機物：含微量合成染料、香精等添加劑
二、核心處理工藝
"隔油+氣浮+水解酸化+生物處理"組合工藝
-
預(yù)處理系統(tǒng)
- 冷卻塔：將廢水降溫至35℃以下
- 隔油池：去除浮蠟（去除率＞90%）
- 調(diào)節(jié)池：均衡水質(zhì)（HRT 12-24h，設(shè)曝氣防沉淀）
-
物化處理
- 渦凹氣浮（CAF）
- 投加破乳劑（如聚合氯化鋁）+PAM
- 表面負荷5-8m³/m²·h
- COD去除率40-60%
- 渦凹氣浮（CAF）
-
生化處理
- 水解酸化池
- HRT 24-48小時
- 將長鏈蠟質(zhì)分解為短鏈脂肪酸
- 接觸氧化池
- 采用組合填料
- DO控制2-4mg/L
- COD容積負荷1.5-3kg/m³·d
- 水解酸化池
-
深度處理（可選）
- 活性炭吸附：去除色度和微量有機物
- 膜過濾：滿足回用要求
三、工藝流程圖解
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生產(chǎn)廢水 → 冷卻塔 → 隔油池 → 調(diào)節(jié)池 → 氣浮系統(tǒng)
↓
水解酸化池 → 生物接觸氧化 → 二沉池
↓（可選）
活性炭吸附 → 達標排放/回用
四、關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)
| 處理單元 | 控制參數(shù) | 處理效果 |
|---|---|---|
| 隔油池 | 停留時間2-4h | 除油率＞90% |
| 氣浮系統(tǒng) | 回流比30-50% | SS去除85%+ |
| 接觸氧化池 | MLSS 3000-5000mg/L | COD去除率80-90% |
| 活性炭塔 | 空塔流速8-12m/h | 色度去除95% |
五、運行成本分析
| 項目 | 費用（元/噸水） | 備注 |
|---|---|---|
| 電耗 | 1.0-1.5 | 主要為曝氣和泵耗 |
| 藥劑 | 0.8-1.2 | 破乳劑+PAM+活性炭 |
| 污泥處置 | 0.5-0.8 | 含蠟污泥需特殊處理 |
| 合計 | 2.3-3.5 | 回用系統(tǒng)增加0.8-1.2元 |
六、排放標準
滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準：
- COD ≤ 500mg/L（排入管網(wǎng)）
- 石油類 ≤ 20mg/L
- SS ≤ 400mg/L
回用水質(zhì)（清洗用水）：
- COD ≤ 50mg/L
- 無可見蠟質(zhì)懸浮
- pH 6.5-7.5
七、技術(shù)優(yōu)勢
- 專有破乳技術(shù)：針對蠟質(zhì)乳化液開發(fā)的藥劑
- 耐負荷設(shè)計：可應(yīng)對COD濃度波動（2000-10000mg/L）
- 熱能回收：冷卻塔可配套余熱利用系統(tǒng)
- 模塊化擴展：生物處理單元可并聯(lián)擴容
注：建議行小試確定破乳劑配比，并定期清洗管道防止蠟質(zhì)凝結(jié)。
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